回轉窯工藝流程圖

　　回轉窯的種類有化工回轉窯、水泥回轉窯等。在煅燒流程中，采用窯頭、窯尾密閉裝置的先進技術，使設備生產更可靠。從煅燒方法來看可分為干法和濕法，所以它們煅燒的工藝流程也不盡相同。
　　下面我們主要來了解水泥回轉窯和濕法回轉窯的煅燒工藝流程：
　　一、水泥回轉窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）送入窯內進行碾磨，在窯內燃燒產生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動，原料也在窯內周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端。
　　二、濕法回轉窯煅燒的工藝流程是:原料進入生料倉后, 經充氣均化后的生料喂入預熱器, 回轉窯內的生料和熱氣流進行熱交換, 在到達旋風筒后進入分析爐內進行分解煅燒，之后在五級旋風筒煤進行料氣分離,物料進入窯內接著煅燒,窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合，經襯板輸送機送入三個熟料庫,冷卻劑高溫的地方熱風經部分的搖頭罩在窯內的部分作為二次風, 進入分解爐的部分作為三次風,冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤,剩余的其他經電收塵除塵后排入大氣中,對于廢氣,封過高溫風機抽吸,再加上增濕降溫后將作為原料系統的烘干熱源或經窯尾除塵排出。

　　在回轉窯煅燒工藝流程中需要大家注意回轉窯輪帶的結構，在設計其輪帶的時候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，來減少鑄造的適應能力，在輪帶兩側要以擋板或擋圈來限制輪帶沿回轉窯筒體筒體軸向竄動。
　　在回轉窯煅燒過程中，為了提高物料煅燒的質量和產量,還應盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度，因為溫度越高,煅燒帶越長,物料煅燒的質量就越好。